【耐腐蚀】不锈铁钝化剂

一，产品简介

 SY-90304不锈铁钝化液适用于SUS400系列马氏体不锈钢钝化，具有以下优点：

1，具钝化后成膜致密、耐蚀性强，处理后的成品不改变颜色和尺寸，中性盐雾测试可高达48-120小时。

2，使用成本低：药液可循环使用，每1kg药剂平均可处理10-15平方米表面积。有效降低生产成本；

3，工艺操作简单，无特殊的操作环境要求，无毒低腐蚀，一般塑料容器即可使用，设备易于配置；

4，通用性强，广泛应用于各类SUS400系列国标与非标不锈铁的钝化处理，特别适用于精密小复杂件大面积钝化处理。如螺丝、轴销、精密机械传动件、通讯器材及其它紧固件等钝化抗腐蚀处理。

二，理化性质

密度（25℃）：1.03±0.03 

外观：橙黄色液体

pH 值： 1.0-1.9 

三，使用方法

1，工艺流程：除油脱脂-过清水-钝化处理-二次流动清水漂洗-配位处理-过清水-泡纯净水-烘干

2，钝化处理：

（1）使用浓度：原液使用

（2）处理方法：直接浸泡

（3）浸泡温度：加温60-70度

（4）浸泡时间：15-30分钟，相同工件钝化时间越长耐腐蚀效果越佳。

3，配位处理：

（1）使用浓度：原液使用

（2）处理方法：浸泡

（3）浸泡温度：加温60-70度

（4）浸泡时间：10-15分钟。

四，钝化槽液维护

 在钝化过程中，由于钝化液长期处于高温状态因此钝化液中氧化剂会不断消耗以及工件携带物的影响，钝化液的密度会随着这些因素的产生而有所变化，正常溶液密度约为1.03，若大于1.06说明溶液浓度偏高，应及时向钝化液中补充少量水份使溶液的密度达到工艺指标范围内。密度小于1.01时则相反蒸发少量水份，调整密度到工艺范围即可。至于选择什么样的密度需要由用户根据各自的材质特性试用后选择。药剂的消耗量主要取决于工件的处理表面积和携带损耗。

 钝化液的老化失效：工作液经过长期使用，当溶液中杂质含量达到极限Fe3+＞9g/L时，钝化性能急剧降低.不管如何补加新液，钝化质量检验都难以满足，这时应倒掉槽液更换新液。

五，配位槽液维护：

  在处理过程中，由于配位溶液中水份的蒸发消耗以及工件携带物的影响，溶液的密度会随着这些因素的产生而有微妙的变化，正常溶液密度为 1.01-1.06，若大于1.06说明溶液水份损耗较大，为使溶液恢复正常状态，必须补充少量纯水使密度达到工艺指标范围内。若密度＜1.01 则相反加热蒸发部份水调整密度达到工艺范围。另外随着溶液的损耗增加应及时补充新鲜的配位剂。工作液经过长期使用，沉积一定的Fe3+离子常使溶液颜色发暗、配位性能变弱。无论如何补加，质量检验都难以满足，这时应倒掉槽液更换。保持处理前工件的清洁是有效提高溶液使用寿命的最佳方式。

六，钝化质量检查

方法一，硫酸铜滴定检验

用8gCuS04+500mLH20+2～3mLH2S04溶液滴入样板表面，保持湿态，如6分钟内不出现铜的析出为合格。

方法二，盐雾测试

依据QQ-P-35B要求采用5%NaCL溶液连续喷雾测试，根据生锈的时间长短来鉴定钝化膜质量的好坏。

七，健康与安全

根据资料显示，本产品在使用过程中应避免与皮肤和眼