【含铬耐腐蚀】不锈钢钝化剂

   SY-90301不锈钢钝化液适用于奥氏体不锈钢与双相不锈钢的本色钝化，广泛应用于各类SUS200和SUS300系列国标与非标不锈钢的钝化处理，特别适用于精密小、复杂件、大面积钝化处理。如螺丝、小型家具、食品机械、化工机械、数码电器部件、通讯器材等。其特性与优点如下：

1，常温使用，易于管理。不含酸蚀成份，符合 RoHS 标准，

2，成膜快速稳定。采用混合型腐蚀抑制剂，在使用过程中能够稳定保持物质的价态，钝化溶液更稳定、成膜更快速在30分钟内即可形成致密的钝化保护膜，同时保持工件原有光泽、不损伤工件尺寸。

3，耐腐蚀性能优异。经本品处理，中性盐雾性能提高10-30倍。钝化后不锈铁SUS200盐雾高于48-96小时，不锈钢SUS300系列（不含SUS303）盐雾可高达1800小时，SUS303盐雾可高于96小时。

1，工艺流程：

脱脂--漂水-酸洗/活化（1-3 分钟)-漂水-钝化-流动清水漂洗（1-3 次）-中和-漂水-纯净水-烘干或晾干

2，钝化液参数

（1）使用浓度：原液使用

（2）处理方法：浸泡

（3）浸泡温度：常温，当温度低于15度时需加温

（4）浸泡时间：30分钟，相同工件钝化时间越长耐腐蚀效果越佳。

3，注意事项

若工件形状复杂，钝化后难以冲洗干净的情况，建议增加使用2-5%NaOH/Na2CO3溶液中和处理。

1，槽液维护

 在钝化过程中，由于钝化液中氧化剂不断消耗以及工件携带物的影响，钝化液的pH值会随着这些因素的产生而有所变化，标准溶液pH约为0.5，若大于1.2说明溶液中酸值偏低，一般情况下只需向钝化槽补加SY-90301新液,即可使槽液的pH值恢复到工艺指标范围内。

2，溶液的老化失效

工作液经过长期使用，当溶液中杂质含量达到极限 SO42-＞10g/L、Cu2+＞0.5g/L、Cl-＞60mg/L、 Fe3+＞10g/L 时，钝化性能急剧降低.不管如何补加新液，钝化效果难以满足要求，这时应倒掉槽液更换新液。

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