为什么稀释钝化液不可用工业回用水或井水

稀释钝化液时通常不建议使用工业回用水或井水，主要原因如下：

工业回用水

杂质离子含量高

工业回用水在使用过程中会混入各种杂质离子，如氯离子、硫酸根离子、铁离子、铜离子等。如前面所述，氯离子会破坏铝合金钝化膜结构，引发点蚀；硫酸根离子影响膜层均匀性和结合力；铁离子和铜离子会改变膜层成分和结构，降低膜层质量，促进腐蚀。这些杂质离子会严重干扰钝化液的正常成膜过程，降低钝化膜的质量和耐腐蚀性能。

重金属离子如铅、铬、镍等，即使含量很低，也可能在钝化过程中与钝化液中的成分发生反应，影响钝化膜的化学组成和性能，导致钝化膜的色泽、硬度、附着力等不符合要求。

有机物污染

工业回用水中可能含有各种有机物，如油脂、表面活性剂、有机聚合物等。这些有机物会在铝合金表面形成一层有机膜，阻碍钝化液与铝合金基体的接触，使得钝化反应无法正常进行。同时，有机物还可能与钝化液中的成分发生化学反应，消耗钝化液中的有效成分，降低钝化液的使用寿命和钝化效果。

微生物污染

工业回用水中可能存在大量的微生物，如细菌、真菌等。微生物在水中生长繁殖过程中会产生代谢产物，这些代谢产物可能会改变水的酸碱度和化学性质，影响钝化液的稳定性。此外，微生物还可能附着在铝合金表面，影响钝化膜的形成，甚至导致钝化膜出现孔洞、疏松等缺陷。

井水

硬度较高

井水通常含有较高的钙、镁等离子，即水的硬度较高。在稀释钝化液时，这些钙、镁离子可能会与钝化液中的某些成分发生反应，生成不溶性的沉淀物。例如，钙、镁离子可能会与钝化液中的磷酸根离子反应生成磷酸钙、磷酸镁沉淀。这些沉淀物会附着在铝合金表面，阻碍钝化膜的形成，导致钝化膜不均匀、不连续，从而降低钝化膜的防护性能。

含有其他矿物质和杂质

井水中还可能含有其他矿物质和杂质，如铁、锰、氟等。铁离子和锰离子在水中可能以不同的价态存在，它们会参与钝化反应，影响钝化膜的质量和性能。氟离子具有较强的腐蚀性，可能会对铝合金表面造成侵蚀，破坏钝化膜的形成。此外，井水中的悬浮杂质如泥沙、黏土等，会在稀释过程中混入钝化液中，影响钝化液的均匀性和稳定性，同时也可能在铝合金表面形成划痕，降低钝化膜的质量。

水质不稳定

井水的水质会受到季节、地理环境、周边污染源等多种因素的影响，水质不稳定。不同时间、不同地点采集的井水，其化学成分和杂质含量可能会有较大差异。这种水质的不稳定性会导致钝化液的性能难以控制，从而影响钝化处理的效果和质量的一致性。