铝三价铬钝化的工艺流程有哪些
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发布时间：2025-01-08
铝三价铬钝化的工艺流程通常包括以下几个步骤，以确保形成均匀、致密且具有良好耐蚀性的钝化膜。以下是详细的工艺流程：
1. 前处理
1.1 脱脂
目的：去除铝表面的油污、油脂和其他有机物，确保表面清洁。
方法：
化学脱脂：使用碱性脱脂剂（如氢氧化钠溶液）浸泡铝件，温度一般为 50-80°C，时间约为 5-15 分钟。
有机溶剂脱脂：使用有机溶剂（如三氯乙烯、丙酮等）进行擦洗或浸泡，时间一般为 1-5 分钟。
1.2 水洗
目的：去除脱脂剂残留，避免影响后续处理。
方法：
用流动的清水冲洗铝件，时间一般为 1-5 分钟。
1.3 酸洗
目的：去除铝表面的氧化层和杂质，活化表面。
方法：
化学酸洗：使用硫酸、硝酸或盐酸等酸性溶液进行酸洗处理，温度一般为室温，时间约为 1-5 分钟。
电解酸洗：通过电解的方式去除氧化层，电流密度一般为 1-5 A/dm²，时间约为 1-3 分钟。
1.4 水洗
目的：去除酸洗残留，保持表面干净。
方法：
用流动的清水冲洗铝件，时间一般为 1-5 分钟。
2. 钝化处理
2.1控制钝化液参数
pH 值：一般控制在 2.0-3.0 之间。
温度：一般控制在 20-30°C 之间。
处理时间：一般为 1-5 分钟，具体时间根据铝件的形状和工艺要求调整。
2.2 钝化处理
方法：
将铝件浸入配置好的钝化液中，确保表面完全浸湿。
保持恒定的温度和时间，进行钝化处理。
定期搅拌钝化液，确保成分均匀分布。
3. 水洗
目的：去除钝化液残留，确保表面干净。
方法：
用流动的清水冲洗铝件，时间一般为 1-5 分钟。
也可以进行多级水洗，确保钝化液完全去除。
4. 干燥
目的：去除表面水分，防止腐蚀。
方法：
自然干燥：将铝件放在通风良好的地方自然干燥。
热风干燥：使用热风干燥设备，温度一般为 80-120°C，时间约为 10-30 分钟。
红外线干燥：使用红外线干燥设备，时间一般为 5-15 分钟。
4. 质量检验
目的：确保钝化膜的质量符合要求。
方法：
外观检查：检查膜层颜色是否均匀，表面是否有瑕疵、斑点等。
性能测试：进行耐蚀性测试、附着力测试等，确保膜层的性能达到要求。
5. 后处理（可选）
目的：进一步改善膜层性能。
方法：
封孔：将钝化后的铝件浸泡在封孔液中，以封闭膜层中的孔隙，提高耐蚀性。封孔液的成分可以是镍盐、铝盐等，温度一般为 50-80°C，时间约为 5-20 分钟。
再水洗：用流动的清水冲洗铝件，去除封孔液残留，时间一般为 1-5 分钟。
再干燥：将铝件进行干燥处理，确保表面无水分。
工艺控制要点
严格控制钝化液的 pH 值和温度，确保在规定范围内。
定期检测钝化液的成分浓度，必要时进行补充或更换。
保持前处理液和钝化液的清洁，防止杂质污染。
确保每个步骤的水洗彻底，避免残留物影响后续处理。
通过以上详细的工艺流程，可以有效地对压铸铝进行三价铬钝化处理，形成均匀、致密且具有良好耐蚀性的钝化膜。