耐腐蚀本色钝化剂
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发布时间：2022-10-01
特性介绍：
1，含微量铬酸盐的浓缩液体。
2，适用于铝合金、锌合金钝化。
3，成膜透明本色。
4，耐腐蚀性好。压铸铝中性盐雾120-240小时；铝型材中性盐雾240-360小时；锌合金中性盐雾72-150小时。在以上钝化剂的基础上加入不改变颜色的二次钝化剂，压铸铝中性盐雾240-480小时；铝型材中性盐雾500-960小时；锌合金中性盐雾240-360小时。
5，低接触电阻，根据MIL-DTL-81706B小于5000µOhm/平方英寸耐热性高的无机钝化膜层；
具体性能：
单用本剂钝化：
1，压铸铝中性盐雾120-240小时；
2，铝型材中性盐雾240-360小时；
3，锌合金中性盐雾72-150小时。
在以上基础上，加入不改变颜色的二次钝化剂：
1，压铸铝中性盐雾240-480小时；
2，铝型材中性盐雾500-960小时；
3，锌合金中性盐雾240-360小时。
工艺流程：
除油—水洗—活化—水洗—钝化—水洗—热水洗—干燥
工艺说明：
除油：使用除油剂，除油需干净。特别对于压铸铝工件，需注意压铸脱模剂的清洁。
水洗:自来水，时间1分钟
活化：活化剂，10%，浸泡1分钟。
钝化：10%浓度稀释，ph为3.5-4.5，常温或加温30-40度浸泡，时间长视盐雾要求。
水洗：自来水或纯水，控制好水的酸碱性，PH保证在6-8。
热水洗：70-80度，清洗1分钟
烤干：推荐烘干温度为80-100度，把工件烤干即可。
作业维护：
1、配槽PH控制：药水配槽后检测PH值，如不在控制范围内，可以用5%的硫酸或5%氨水调整。
2、消耗标准：本品消耗量为每平方米耗量为7.5-20毫升，可以通过检测PH值及参考生产量添加。
3、药水添加维护:
（1）根据分析方法添加
方法一：槽液铬离子化学测定添加法
测定试剂：10%氢氧化钠溶液(Ar)，30%过氧化氢（Ar），20%硫酸溶液（Ar），碘化钾（Ar），10g/L 淀粉指示剂，0.1mol/流代硫酸钠标准溶液。
测定使用工具：10ml移液管3支、2ml移液管1支，50ml量筒，药勺1个，碘量瓶2个，电子秤1台， 加热炉一台，500ml塑胶杯1个。
检测方法：准确10ml移取待测槽液于碘量瓶中，依次加入10ml10%的氢氧化钠，2ml30%过氧化氢，20ml纯水，摇均，放置在电炉上加热煮沸约20min，使待测液剩约1ml,取下冷却至室温；加入30ml纯水摇均后再依次加入30ml20%硫酸溶液，2g碘化钾摇均后盖上盖子放置于暗处5min，用0.1mol/L硫代硫酸钠液滴定至待测液体为浅绿色，加入3ml淀粉指示剂（此时为深紫蓝色），继续滴定至紫蓝色消失/(浅亮绿色)，此时消耗0.1mol/L硫代硫酸钠标准液的毫升数为待测液中三价铬离子的浓度（备注三价铬钝化剂10%开槽，三价铬离子的浓度为0.5-1.5）
添加方法：以每立方槽液添加10KG，提高0.1个单位铬离子浓度计算添加。
方法二：根据生产量、消耗量、目视膜色添加法。
可按每公斤可处理约20-30平方米标准，根据处理产品的表面积计算实际消耗量。
更换槽液：
槽液在使用过程中，随着使用时间的增加，铝离子及其他杂质离子会逐步污染影响药液的使用效果，一般使用30-90天据需更换槽液一次；也可根据使用效果及槽液有无较多沉淀物决定换槽液的时间，但是，建议换槽时间最长不可超过6个月。